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Bien tipo horno multiuso
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DDescripción

Propósito del horno multiusos tipo pozo:

El horno de pozos multiusos es un horno de operación periódica, que se utiliza principalmente para recocido brillante, normalización, temple y revenido de diversos aceros, cobre y sus aleaciones. Goteo de líquido orgánico, cementación, carbonitruración, nitruración suave, descarburación, reprocesamiento de carbono y supresión, especialmente adecuado para el recocido intermedio de alambre, cinta y perfil, el horno es una tecnología avanzada para absorber equipos importados, su rendimiento ha alcanzado el índice de importación similar productos

Características del horno multiusos tipo pozo:

El horno está compuesto por bomba de vacío, gabinete de control y ventilador de enfriamiento. El cuerpo del horno incluye la soldadura de placa de acero oxidado, el control del microordenador puede realizar el programa de calefacción, enfriamiento, el horno también está equipado con un dispositivo de protección de alarma de sobretemperatura (el suministro completo no incluye el marco de material, la placa de material, etc.).

Estructura del horno de pozos multiusos:

El cuerpo del horno es un pozo cilíndrico profundo, y la pieza de trabajo se carga verticalmente en el horno mediante una grúa especial para el calentamiento. El combustible utilizado es generalmente gas y petróleo. Cuando se usa electricidad como fuente de calor, se llama horno de resistencia. Los hornos de pozo generalmente se colocan en el taller debajo del plano de tierra, también se colocan sobre el plano de tierra, o sobre el plano de tierra debajo de cada mitad. El nombre de horno de pozo tiene: horno de pozo de convección forzada, horno de pozo de convección natural, horno de carburación de gas de pozo, etc. La sección transversal de un horno industrial con una cámara vertical para el tratamiento térmico de la pieza de trabajo en forma de varilla larga es generalmente redonda, con un diámetro de 0.5 ~ 4.5 metros y una profundidad de más de 30 metros. La pieza de trabajo con forma de varilla larga, como el cañón de la pistola, el eje de la turbina, el rotor del generador, el eje del barco, etc., se coloca verticalmente en el calentamiento del horno del pozo, puede evitar la deformación por flexión. El orificio del horno de pozo se coloca en la parte superior del horno, y la pieza de trabajo se suspende verticalmente en el horno mediante mástiles especiales. El equipo de elevación especial se puede cargar rápidamente y sacar del trabajo, para la conveniencia de la operación y reducir la altura del taller, el cuerpo del horno generalmente se instala en el suelo o parte del suelo. Aun así, las plantas con hornos ultraprofundos aún necesitan ser construidas en alto. Por ejemplo, el horno de eje con un diámetro de 1,8 metros y una profundidad de 30 metros desde la antigua planta de horno eléctrico de Shanghai es la segunda planta de maquinaria pesada en China, que está a 33,5 metros bajo tierra. La altura de la superficie del riel de la grúa puente con 150 toneladas es de hasta 36 metros, y la elevación del borde inferior de la planta es de hasta 42 metros. Junto con el horno de pozo, se enfriarán los tanques de enfriamiento y los tanques de aceite de la misma profundidad, así como los dispositivos de enfriamiento por soplador o rociado. Cuando se apaga la pieza de trabajo extra larga, la parte superior de la pieza de trabajo fuera de la máquina de elevación se sumerge primero en el fluido de enfriamiento, y luego la parte inferior de la máquina de elevación se sumerge primero, la pieza de trabajo es desigual, lo que afecta la calidad de enfriamiento. La medida habitual es controlar la temperatura de las partes superior e inferior del horno en diferentes grados para compensar. Desde la década de 1920, la industria de la aviación ha estado utilizando un horno de tipo pozo que funciona desde el fondo del horno y se calienta con elementos de calentamiento eléctricos. La parte inferior del horno está construida sobre el suelo y se puede mover hacia la izquierda y hacia la derecha en la pista del suelo. La pieza de trabajo calentada se mueve junto con el horno a la parte superior del tanque de aceite o tanque de agua, y luego la máquina de bobinado en la parte superior del horno se activa para transferir la pieza de trabajo del horno a través de la puerta en la parte inferior del horno. sumergido rápidamente en el tanque de enfriamiento para enfriar. La pieza de trabajo de todo el proceso en el tanque de enfriamiento y el tiempo en el aire son muy cortos, por lo que una menor oxidación, una pequeña caída de temperatura, una tasa de caída de temperatura más baja y más baja es básicamente la misma, puede garantizar la calidad de enfriamiento rápido. con gas o combustible líquido, o calentado eléctricamente. Cuando use combustible de gas, generalmente tenga una cantidad de quemadores de energía pequeños, a lo largo de la dirección tangente de la pared interna del horno, en la altura de acuerdo con la estratificación o una disposición uniforme en espiral, para evitar que la llama rasgue directamente la pieza de trabajo, asegúrese de que temperatura del horno uniforme. Cuando se usa para templar a baja temperatura o con combustible, se coloca una delgada pared de mufla en el horno para separar el espacio de combustión del espacio de calefacción, pero un horno de tipo pozo con pared de mufla consume más combustible.

Cylindrical Electric Furnace

Well type multi-purpose furnace show

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